首件檢驗的重要性

首件檢驗就是對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線（或機床）加工的第一件或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據企業實際情況而定，一般來說，需要對連續生產的1-3件產品進行檢驗。在設備或制造工序發生變化，以及每個工作班次開始加工時，都要嚴格進行首件檢驗。生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批返工或報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

我司有些員工認為每班開始工作時的第一件產品檢驗就是首件檢驗，其他時候就不需要進行首件檢驗了。其實不然，過程改變是指生產過程中5M1E(人、機、料、法、環、測)的任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具等等。只要過程發生改變，就應該要重新進行首件檢驗。首件檢驗不合格時，需查明原因、采取措施，解決問題后重新進行加工并進行檢驗，直到合格后才可以定為首件。只有首件檢驗合格后，才能開始批量生產。

實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品出現批量不合格的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工裝夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、加工程序錯誤等問題的存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批量性不合格品發生。因此，我們必須重視首件檢驗，并嚴格執行首檢制度。