從量具更新談全面質量管理的重要性

    我公司近幾年在產品質量上投入了大量的人力和物力，為確保產品質量的穩定，從日本引見兩臺高精度加工中心，保證了端蓋和缸體的尺寸要求。同時，針對轉子曲線難加工的特點，去年十月份公司又花一百三十萬買了一臺精密測量用的三座標測量儀，通過三座標對轉子曲線的掃描，以及和數模的模擬比對，來調整機床，使加工出來的曲線,和圖紙要求的曲線相一致，從而進一步提高產品的質量。今年又提出更新一大批量具，為有效提高產品質量，提供了有力保障。
    目前， 生產現場非常重視提高加工效率和降低生產成本，其中，最重要的便是生產出高質量的產品。為此，必須實行嚴格的全面質量管理，只有在保證高質量生產的前提下，制造業才能生存和發展。作為保證制造業順利發展的重要手段，高精度零部件構成的加工機床和由高精度測量儀器組合集成的加工生產系統，是很有必要的。據此,今后市場對用于質量管理的測量系統和機器設備的精度要求將不斷提高。同時對產品的質量，將會提出更高的要求。
制造業包涵了大量的質量內涵。
（一）、 顧客至上——全面質量管理的基本觀點。
    同時，理解顧客、了解顧客需求也是制造業的顯著特征之一，也是全面質量管理的基本觀點。全面質量管理以顧客為中心，通過質量環節對確定、識別顧客需要直至判斷這些需求是否得到滿足的所有環節加以控制，以確保對顧客的理解落到實處，增強顧客滿意。可見全面質量管理是制造業的有力保證。
（二）、 質量培訓——全面質量管理的基礎工作 。
    員工的培訓是實施制造業的前提之一，其中質量培訓是一項重要內容。全面質量管理的基礎工作之一就是質量培訓，由質量管理部門提出員工分層培訓計劃，根據崗位需要對員工進行必要的質量培訓，并對培訓的有效性進行評價。沒有恰當的質量培訓，員工培訓將是有缺陷的。因而推選全面質量管理的企業可為制造業的實施提供良好的人員準備 。
（三）、 過程能力——全面質量管理的控制重點 。
    制造業需要以充足的過程能力為基礎，全面質量管理則是控制過程能力的得力工具。全面質量管理的控制重點之一即為過程能力，并發展了充足的理論方法，如工序能力分析各種控制圖理論等等，使企業從原來的以事后檢驗為主轉變為過程監控的預防控制，有效防止了不合格的發生。
（四）、 持續改進——全面質量管理的主要特點 。
    制造業模式對市場變化要快速反應，這就要求企業內部要不斷改進，方能適應這種變化。要實現企業的持續改進，還有賴于全面質量管理的開展。因為持續改進是全面質量管理的最突出特點。在2000年版的ISO9000標準中，明確提出了持續改進質量管理體系有效性的要求和途徑。
（五）、企業虛擬化——合格供方的評定是全面質量管理工作的重要部分 。
    采用制造的企業可以是一個真正的虛擬公司，使用可利用的最好的資源，無論這些資源屬哪個企業。這就要求企業選擇合格的供方。如何評定和由誰評定合格的供方一直是質量部門的主要任務之一。這不單單取決于供方是否通過了ISO9000認證，還取決于供方的信譽、快速反應能力、產品質量狀況、競爭能力等等。這需質量部門認真、公正而有效地評價和選擇，以確定最優秀的合作伙伴。由此可見全面質量管理的重要性。
    我想通過我們技術部質檢科和生產部全(quan)體同仁的(de)努(nu)力(li)，使(shi)公司(si)的(de)產品質量，再(zai)上新(xin)的(de)臺階，同時為全(quan)年生產總值再(zai)攀新(xin)的(de)高峰而墊奠基礎。